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织物的平面磨损测试
来源:未知     发布时间:2019-08-05 15:23    次浏览    大小:  16px  14px  12px
当扁平物体摩擦到扁平材料上时,会发生平面磨损。平面阻力对大多数材料都是好的,因为摩擦力分布在一个很宽的区域。
当扁平物体摩擦到扁平材料上时,会发生平面磨损。平面阻力对大多数材料都是好的,因为摩擦力分布在一个很宽的区域。然而,对于许多产品,当曲线逐渐弯曲或弯曲较浅时,如衬衫或夹克弯曲穿过佩戴者背部或软垫椅座椅时,会出现平面耐磨性(kadolph,2007年)。马丁代尔磨损试验机、泰伯磨损试验机、均匀磨损试验机是研究平面磨损机理的仪器。
 
在马丁代尔耐磨试验机(图4)中,圆形试样在已知压力下与标准织物摩擦。通过使试样以几何图形的形式进行摩擦运动来测量耐磨性,该几何图形表示Lissojous运动(图5),也就是说,一条直线逐渐变宽,直到它在相反方向上形成另一条直线,并沿着该直线移动。又是一个未知的数字压力和研磨作用条件(ASTM D 4966)。马丁代尔磨损试验的优点是织物样品在各个方向都有磨损。由于表面摩擦,应力从横向作用于纤维轴的力沿纤维方向发展;产生的表面摩擦的大小与标准精纺织物磨擦剂的粗糙度直接相关。
 
试样为圆形,直径为38 mm或140 mm。通常,研磨剂是碳化硅纸或机织精纺羊毛,其规格见表2,安装在毛毡上。聚氨酯泡沫盘放置在试样的下面,其质量/单位面积小于500 g/m2。小试样坐在大磨具上,然后前后循环。如果外观变化的评估需要进行试验时,需要较大的试件(直径140 mm)。其作用是相反的,将研磨剂放置在以试样为基础平台的夹持器中。将9(用于服装面料)或12 kpa(用于室内装饰和技术面料)的力施加于试样顶部,以使其抵住研磨剂。每次试验开始时,如果试验持续超过此数值,则应在50000次循环后更换标准研磨剂。
 
旋转平台双头法(泰伯研磨机)可用于大多数织物。在控制压力和研磨作用的条件下,利用旋转摩擦作用对试样进行研磨,并利用旋转摩擦作用对试样进行多向磨损。橡胶基复合材料的磨头模拟轻度和严酷的磨损。安装在转台平台上的试样在两个磨轮滑动旋转的情况下沿垂直轴转动。织物受到两个砂轮压在旋转样品上的磨损作用。轮子被安排在样品的完全相反的边上,这样它们被样品的旋转以相反的方向旋转。一个磨擦轮向外摩擦试样,另一个则向内摩擦试样。由此产生的磨损痕迹在大约30平方厘米的面积上形成一个交叉的弧形图案(图6a)。可以通过改变试样上磨轮的负荷来调整负荷(ASTM D 3884)。
 
在ASTM D 4158中,使用均匀磨损试验机。在该装置中,试样被安装在支架上,并在平面上的各个方向以及试样表面的每个点上均匀磨损。均匀磨损试验机(图6b)由安装在轴下端的研磨剂、放置在轴上端以在整个试验过程中在研磨剂和试样之间产生恒定压力的砝码、用于提升和降低研磨剂、轴和砝码的杠杆和凸轮组成。磨蚀剂的表面基本上位于与支撑试样的表面平行的平面上,并压在试样上。磨料和试样在平行于0.0025 mm(0.0001 in.)范围内的非同轴轴上以非常接近但不完全相同的角速度(250 rpm)沿相同方向旋转。速度上的微小差别是允许每个部件在每次旋转时与研磨剂的不同部分接触的试样。每次旋转相当于一个循环(ASTM D 4158)。