鑫纶T-3000 纤维是新型聚醚酯弹性纤维，产品具有优异的弹性和弹性回复率，手感柔软、耐日晒、耐氯漂。加工成鑫纶T3000 与涤纶低弹丝（DTY）交织布面料后，面料具有两种纤维的优点：强度高、伸长度好、膨松柔软、手感丰满、外形挺括；面料高回弹且弹性持久稳定，纬向弹性达20%；30 min 内毛效≥15 cm；色牢度高；布面平整滑爽，光泽好，抗皱免烫，尺寸稳定，耐磨损，抗起毛起球，穿着后具有冰爽感，服用性舒适，价格适中；染整加工只需150 ℃定型，是一种新型功能性的纺织面料。该产品的问世解决了原来氨纶弹力织物的弱点和不足，例如不好定型、弹性不稳定、弹性过剩、易起皱卷边等。鑫纶T3000 与DTY交织布性能优异，可应用于户外运动服装、休闲服、时装、工装的新型面料，市场前景广阔。

 

1 小样实验

1.1 材料

织物：DTY/鑫纶T3000，150D×150D，38×34.5，斜纹。染化料：烧碱、双氧水、精炼剂DM-1306、稳定剂DM-1408、分散剂DM-8108、渗透剂JFC、吸湿排汗剂XP、亲水柔软剂、分散染料、防泳移剂SL。

1.2 仪器

LD-360B 型定型烘干机，小轧车，DB-211S 型电热鼓风干燥箱，101型电热鼓风干燥箱，Y571B型摩擦色牢度仪，SW-12 型耐洗色牢度试验机，YG(B)-250型电子织物强力机，YG033B 型数字式撕裂仪，YG(B)401T 型马丁代尔耐磨仪，DK-S26 型电热恒温水浴锅，YG871 型毛细管效应测定仪，Y(B)089D 型全自动缩水率试验机，YG741N 型缩水率烘箱，Y(B)902 型汗渍色牢度烘箱，ASTM D3107静态拉伸回复测试仪。

1.3 测试

1.3.1 断裂强力

参照GB/T 3923.1—2013《纺织品 织物拉伸性能 第1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》测试。

1.3.2 撕破强力

参照GB/T 3917.1—2009《纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定》测试。

1.3.3 毛效

参照FZ/T 01071—2008《纺织品 毛细效应试验方法》测定30 min毛效。

1.3.4 耐摩擦色牢度

参照GB/T 3920-2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》测试。

1.3.5 耐皂洗色牢度

参照GB/T 3921—2008《纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》测试。

1.3.6 水洗尺寸变化率

参照GB/T 8629—2017《纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序》（洗涤5N，干燥F）和GB/T 8630—2013《纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定》测试。

1.3.7 耐汗渍色牢度

参照GB/T 3922—2013《纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度》测试。

1.3.8 耐水色牢度

参照GB/T 5713—2013《纺织品 色牢度试验 耐水色牢度》测试。

1.3.9 织物弹性性能

参照ASTM D 3107《弹力纱机织物拉伸性能的标准试验方法》（重锤3.6 kg）测试。

1.3.10 织物耐磨性能

参照GB/T 21196.2—2007《纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2 部分：试样破损的测定》（12 kPa）测试。

1.4 实验过程

1.4.1 工艺流程的制定

小样实验织物为DTY/T3000斜纹，是鑫纶T3000与DTY 长丝交织织物，布面光亮无毛，不用烧毛；坯布白度较好，染中深色前处理可不用漂白。DTY/T3000 斜纹在织造时上浆的浆料为PVA、聚丙烯酸类等化学浆料。织物上的浆料如果去除不净，会影响织物的手感、染色均匀性、得色率、色泽鲜艳程度等。因此，退浆是印染加工不可缺少的工序。鑫纶T3000与DTY交织布在连续轧染色前需要定型，定型是将织物加热到所需温度处理一定时间，同时给予织物适当的拉伸，其主要目的是提高织物的尺寸稳定性和消除皱痕。因此，确定鑫纶T3000与DTY交织布的小样实验工艺为：退浆→定型→染色。

1.4.2 碱剂对聚乙烯醇（PVA）退浆的影响

PVA浆料主要采用热碱退浆，工艺为轧热碱后堆置，热碱液中的PVA 等化学浆料会发生溶胀，从凝胶状态转变为溶胀状态；另一方面，聚丙烯酸类浆料在热碱溶液中会生成水性高的钠盐，溶解度增大，这些浆料充分水洗后被去除。

碱剂的选择：小样实验分别选用烧碱或纯碱、组合精炼剂、渗透剂和除油剂配成退浆剂，采用热堆工艺，测试毛效。

结果：烧碱组合配成的退浆剂处理后，面料毛效高度达15 cm/30 min，纯碱组合配成的退浆剂处理后，面料毛效高度达13 cm/30 min，烧碱退浆效果好于纯碱，可用丝光的回收淡碱退浆，节能环保。

1.4.3 退浆工艺的研究

由于鑫纶T3000 与DTY 交织布的浆料主要成分为PVA，鑫纶T3000 和DTY 都耐弱碱，可采用碱退浆工艺。

热煮退浆工艺：浸轧（二浸二轧，常温，轧余率60%）→热煮→热水洗→冷水洗→烘干。

冷堆退浆工艺：浸轧（二浸二轧，常温，轧余率80%）→冷堆→热水洗→冷水洗→烘干。

热堆退浆工艺：浸轧（二浸二轧，轧液温度90 ℃，轧余率80%）→热堆→轧碱（烧碱10 g/L 轧液温度90 ℃，轧余率80%）→紧式汽蒸（100 ℃，1.5 min）→热水洗→冷水洗→烘干

冷堆短蒸工艺：浸轧（二浸二轧，常温，轧余率80%）→堆置→轧碱（烧碱10 g/L，轧液温度90 ℃，轧余率80%）→紧式汽蒸（100 ℃，1.5 min）→热水洗→冷水洗→烘干。

配方、工艺和退浆小样实验结果见表1。小样测试热堆时间对毛效的影响，结果是堆置4 h 后退浆效果好，毛效16 cm/30 min。热煮退浆工艺毛效好，但布面皱折多，在生产过程中，布面皱折经多次压轧会形成难去除的死皱印，影响布面质量；冷堆工艺的布面滴水渗透慢，毛效差，所以，这二个工艺不适合鑫纶T3000与DTY交织布退浆工艺。热堆工艺毛效好、布面平整，适合于鑫纶T3000 与DTY 交织布的退浆工艺；冷堆加紧式轧料短蒸工艺毛效和布面效果也较好，且半制品白度比热堆工艺好，适用于浅色品种的前处理生产。

 

1.4.4 定型温度的设定

热定型处理使聚醚酯纤维的结晶结构发生变化，从而提高纤维的回弹性能和力学性能，提高织物的尺寸稳定性和消除皱痕。定型温度对DTY/鑫纶T3000交织布弹性状况的影响较大，见表2。设置定型温度为150 ℃，能去除皱条，使织物布面平整，还能保持较好的弹性。

 

1.4.5 染料的选择、焙烘温度的设定

聚醚酯弹性纤维含有聚酯和聚醚结构，化学稳定性、染色性能和聚酯纤维基本接近，与涤纶低弹丝都可用分散染料染色。分散染料分为低温型染料、中温型染料、高温型染料，焙烘温度是180～220 ℃；低温型分散染料的焙烘温度是180～195 ℃，高温型分散染料的焙烘温度是200～220 ℃，中温型分散染料的焙烘温度介于二者之间。考虑到聚醚酯弹性纤维在高温的作用下会产生弹性损伤，故选用低温型分散染料和中温型分散染料染色。小样染色分别采用不同焙烘温度固色，比较布面弹性、测试指标，见表3。综合比较，焙烘温度设定在180 ℃较合适，能保持织物较好弹力和分散染料上染率。

 

2 生产

2.1 工艺流程

DTY/鑫纶T3000 交织坯布是长丝交织物，坯布含浆料主要成分为PVA，布面光亮无毛，白度较好，可采用碱退浆工艺，不用烧毛。染制中深色前处理不用漂白。中深色生产工艺流程：排布→缝头→热堆退浆→预定型→染色→整理。浅色生产工艺流程：排布→缝头→冷漂堆置→轧料短蒸→洗水→预定型→染色→整理。

2.1.1 退浆工艺

2.1.1.1 热堆退浆流程（中深色）

二浸二轧退浆液（烧碱15 g/L，精炼剂DM-1306 6 g/L，渗透剂JFC 5 g/L，溶液温度90 ℃）→打卷堆置4 h→一浸一轧退浆液（烧碱10 g/L，精炼剂DM-1306 2 g/L，渗透剂 JFC 2 g/L，溶液温度90 ℃）→短蒸（汽蒸温度100 ℃，汽蒸时间1.5 min）→热水洗→烘干。

注意事项：DTY/鑫纶T3000 交织坯布所含浆料主要为PVA 浆，退浆水洗温度要高，便于去除浆料。生产过程中，短蒸和水洗要采取紧式方法，织物堆积在布箱里也易产生压皱印，所以，各工序下机布都要上卷，防止压皱印而致布面染色花。

退浆下机布面质量效果：布面平整、无擦伤印、无卷边，门幅一致，毛效15 cm/30 min。

2.1.1.2 冷漂堆置短蒸工艺（浅色）

工艺流程：二浸二轧冷漂液（烧碱20 g/L，双氧水12 g/L，精炼剂DM-1306 8 g/L，渗透剂JFC 5 g/L，稳定剂DM-1408 8 g/L，除油剂DM1132A 5 g/L，分散剂DM-8108 4 g/L）→堆置（常温20 h）→浸轧碱液（烧碱10 g/L，溶液温度90 ℃）→短蒸（汽蒸温度100 ℃，汽蒸时间1.5 min）→热水洗→烘干。

冷漂洗水下机布毛效为16 cm/30 min。

2.1.2 定型工艺

温度150 ℃，时间30 s。

注意事项：DTY/鑫纶T3000 交织布定型温度控制在150～155 ℃，温度低了则皱条去除不了，温度高了则影响布面弹力和手感。

定型后布面效果：布面平整无皱条，弹性佳，纬向水洗尺寸变化率-5%。

2.1.3 染色工艺

染色工艺流程：浸轧染液（分散染料用量x，防泳移剂SL10 g/L，醋酸0.5 g/L）→二排红外线→三节预烘（温度60、80、90 ℃）→焙烘（温度180 ℃，焙烘90 s）→浸轧还原清洗液（烧碱20 g/L，保险粉20 g/L）→汽蒸（蒸箱温度102 ℃，汽蒸时间1 min）→水洗→皂洗（温度95 ℃）→水洗→烘干。

注意事项：焙烘温度控制在175～185 ℃，焙烘温度太高，影响布面弹力和手感；焙烘温度太低，影响分散染料的上染率。染料选用低温型分散染料和中温型分散染料，不适宜用高温型染料。染深色时，要加强皂洗，用分散能力强的皂洗剂，防止色牢度不合格。

染色后布面效果：布面色泽均匀，左中右色差4～5级，弹性佳，纬向水洗尺寸变化率-4.5%。

2.1.4 后整理工艺

拉幅工艺条件：温度150 ℃，时间30 s。整理配方：吸湿排汗剂XP 50 g/L，亲水柔软剂20 g/L。

注意事项：拉幅温度不能超过160 ℃，防止破坏弹力；为保持面料的吸湿快干性，应用亲水性柔软剂。

拉幅后布面效果：布面柔软挺括，冰爽光亮，弹性佳，门幅一致。

2.2 织物成品的性能

DTY/鑫纶T3000交织布的各项指标，见表4。

 

3 结论

DTY/鑫纶T3000 交织布用热堆退浆或冷漂堆置短蒸退浆效果好，水洗不易起皱；150 ℃定型能去皱，且保持较好的弹性和上染性；连续轧染染色采用低温型或中温型分散染料，选择180 ℃低温焙烘，上染性好，色牢度好；成品布不易起毛起球，强力好，光亮滑爽柔和，弹性佳，回弹率高。因经纱和纬纱二种纤维上染率不一样，导致正反面有轻微阴阳色差。该产品适宜采用平幅连续染整工艺生产，但各工序下机布要上卷，防止压皱印。DTY/鑫纶T3000 交织布性能优异，连续染整工艺的研究有助于开发这款新型面料。