1、参照标准：GB/T 21196马丁代尔织物耐磨性的测定（本标准分为四个部分，分别为马丁代尔耐磨试验仪、试样破损的测定、质量损失的测定、外观变化的评定）

2、试验仪器：马丁代尔耐磨试验仪

3、试验原理：被测织物安装在上方试样夹具内并将其与安装在磨台上的磨料摩擦。摩擦轨迹为李莎茹图形。待织物磨破后，取下织物并进行耐磨指数的计算及报告的书写。

4、试验仪器的组成：
整台仪器包括以下几大主要部分：试样夹具板，试样夹具，磨台，传动装置，计数器。
传动装置使试样夹具导板运动。试样夹具导板上的轴套与试样夹具无缝相连。试样夹具内安装待测摩擦试样，与磨台上安装的织物或磨料进行摩擦运动。计数器记录摩擦的次数。标准规定马丁代尔仪传动装置中两个外侧驱动轮转动一圈记作一次摩擦。
试样夹具从上到下由夹具销轴、夹具接套、夹具嵌块、压紧螺母四部分组成。图为试样夹具示意图（除夹具销轴部位）。

1- 接套

2- 压紧螺母

3- 嵌块

5．磨台由磨台，夹持环，固定夹持环的加持装置，质量为（2.5±0.5）Kg、直径为（120±10）mm的压锤组成。压锤的作用是在安装磨料时避免织物移动引起的褶皱及表面不平整，固定好磨料后将压锤移除并进行后续安装。

6.辅料介绍：
（1）磨料：磨料的作用是与其上方的测试织物进行摩擦。在GB/T 21196中磨料为机织平纹毛织物，直径或边长至少为140mm。涂层织物的磨料采用NO.600水砂纸。
（2）毛毡：与磨料一起安装在磨台上，在磨料下方，为一圆形机织羊毛底衬。单位面积质量为750±50g/m2，厚度为2.5±0.5/mm，大小为1400+5mm。
（3）泡沫塑料：当织物的单位面积质量低于500 g/m2，安装在试样夹具内，作测试织物的衬垫用。大小为38.0+50mm。

7.试样、磨料及辅料安装
试样安装在试样夹具内。首先将试样居中放在试样夹具的压紧螺母上，试样摩擦面朝下。当试样克重小于500 g/m2时，将泡沫塑料衬垫放在试样上。将嵌块放入压紧螺母内，再将试样夹具接套放上后拧紧。
磨料的安装过程中，现将毛毡放在磨台上，再将磨料放在毛毡上。放置磨料时，应使磨料织物的经纬向纱线平行于仪器台的边缘。安装时将重锤压在磨台上的毛毡和磨料上面，拧紧夹持环，固定后，取下加压重锤。

8.织物耐磨性能的测试与判定：
（1）试样破损的测定——耐磨次数
对不同的织物类型施加不同的摩擦负荷：
a)工作服、家具装饰布、床上亚麻制品、产业用织物：（795±7）g
b)服用和家用纺织品：（595±7）g
c)服用类涂层织物：（198±2）g
安装好测试样、磨料、辅料后。启动仪器，对试样进行连续的摩擦，直至达到预先设定的摩擦次数。摩擦过程中要按照一个检查间隔进行试样观察，防止在设定的摩擦次数前试样被磨破。当试样出现下列情形时作为摩擦终点，即为试样破损：
——机织物中至少两根独立的纱线完全断裂；
——针织物中一根纱线断裂造成外观上的一个破洞；
——起绒或割绒织物表面绒毛被磨损至露地或有绒簇脱落；
——非织造布上因摩擦造成的孔洞，其直径至少为0.5mm
——涂层织物的涂层部分被破坏至露出基布或片状涂层脱落。
测定每一个试样发生破损时的总摩擦次数，以试样破损前累积的摩擦次数作为耐磨次数。如果需要，计算耐磨次数的均值及均值的置信区间。
（2）质量损失的测定——耐磨指数
根据试样破损时的摩擦次数，在一定的摩擦次数测定被测织物的质量损失，如下表：

按表中的摩擦次数完成试验后，根据各摩擦次数对应的平均质量损失作图，并按公式计算耐磨指数。
Ai=n/△m
Ai——耐磨指数，单位为次每毫克（次/mg）
n——总摩擦次数，单位为次
△m——试样在总摩擦次数下的质量损失，单位为毫克（mg）
（3）外观变化的评定
以协议的摩擦次数进行磨损试验，评定试样摩擦区域表面变化状况，例如试样表面变色、起毛、起球等。确定每一个试样达到规定的表面变化时的摩擦次数，或评定经协议摩擦次数摩擦后试样的外观变化。

9.注意事项：
（1）检查间隔（摩擦次数）的确定：设定检查间隔是为了避免织物的摩擦超过预定的次数。在试样破损试验中避免试样磨破，使耐磨次数无法确定。外观变化评定时，设置检查间隔，避免错过引起试样表面变化的摩擦次数。
（2）试验样品需在松弛状态下置于光滑、空气流通的平面，并在标准大气压下放置至少18h。取样时，距布边至少100mm，在整幅实验室样品上剪取足够数量的样品（一般至少3块），并且尽可能多的包含面料的全部信息。