标准集团（香港）有限公司纺织行业科技资讯：纺织印染废水浓缩回收处理技术有那些优势？。印染行业生产过程中排放的“三废”，尤其是废水治理不当,将会对环境造成严重污染；另一方面，随着印染工艺和产品结构的改变，印染水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大，必须不断创新、改进和提高治理工艺水平，选择适用的工艺路线。
　　
　　据不完全统计，我国印染废水每天排放量为300～400万m3。印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废水之一。
　　
　　印染废水因不同工艺和不同时间而变化，因此．在充分了解印染生产工艺和废水水质特性基础上，根据棉纺、毛纺、丝绸等印染产品的生产工艺和排水水质特点，制定合适的、有效的废水处理工艺，做到稳定达标排放。
　　
　　在达标排放的前提下，结合双膜法深度处理工艺进一步合理处理废水，使废水回用比例可提高到60%，解决了达标排放和回用两个难题。
　　
　　设备运行稳定：对于印染企业来说，生产设备都是连续运行的。而作为与生产相配套的水处理设备，这点尤为重要。
　　
　　采用PLC控制，能减少人为干预因素,使设备故障率降到低，保障生产设备的连续运行。
　　
　　针对印染生产工艺用水特质,满足生产用水的要求,设定出水浊度＜1NTU，悬浮物＜10mg/l，色度＜20倍。
　　
　　运行费用控制在平均吨水处理为：1.80-2.50元，低于自来水的取水费。
　　
　　根据2012版《纺织染整工业水污染物排放标准》，今年1月1日起，现有纺织企业化学需氧量(以下简称COD)直接排放需控制在80毫克/升。这是自2013年COD直排标准提高到100毫克/升后，纺织染整业排污门槛再次提升。
　　
　　通常每印染加工1吨纺织品，就要耗水100至200吨，根据2012年环境统计数据显示，在被调查统计的41个工业行业中，纺织业废水排放量23.7亿吨，居第三位;纺织业COD排放居工业行业中的第四位。
　　
　　根据《纺织染整工业水污染物排放标准》，2013年起印染企业间接排放COD含量标准为200毫克/升，直排环境废水COD含量提高到100毫克/升，但不少企业仍超标排放。
　　
　　低浴比染色技术升级大幅提高了染色水比，减少用水量50%，减少蒸汽用量50%，减少助剂使用量40%，实现源头减排;印染车间供热阀门改造，一年能节约2000多吨标煤;污水排放冷热分流、热污水废热回收系统，可将传统废水中的热能再利用。
　　
　　污水处理厂使用膜渗透技术进行中水回用，COD直排量仅40毫克/升至50毫克/升，是国家标准的一半，处理后的中水还可100%回用。
　　
　　中水回用等设计、高COD废水浓缩回收处理, 回用比例设置合理，回用水可循环使用，完全消除无机盐积累,对生产造成的产品品质问题。